抽芯铆钉

1. 抽芯铆钉术语

2. 抽芯铆钉优点

3. 抽芯铆钉标准

4. 抽芯铆钉类型

5. 抽芯铆钉材料组合

6. 抽芯铆钉选择指南

7. 抽芯铆钉安装程序

8. 抽芯铆钉不规范操作

9. 铆接问题

10. 拆卸方法

■ 抽芯铆钉简介

抽芯铆钉由铆体和钉芯两部分组成,是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,当钉芯所承受的拉力达到预定的断钉力时，钉芯在断点处断裂,铆体膨胀变形,形成一个强大、紧凑、可靠的连接，将铆接工件夹持成一个整体，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，快速铆钉及飞钉头铆钉适用于电子场合，结构型铆钉特别适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

抽芯铆钉术语

1. A: 扁圆头

B: 大帽檐

C: 120° 沉头

D: 100° 沉头

2. 抽芯铆钉优点

? 抽芯铆钉具有高性能盲端紧固系统，几乎满足所有装配需求。这种铆接方式比传统紧固件具有的独特优势：

2.1. 产品多样，功能强大

? 抽芯铆钉品种众多，有不同的材料组合、规格尺寸、帽檐形状、表面处理。可以铆接薄、厚或软、硬等不同材料，是铆接塑料、脆性材料首选。

2.2. 单面铆接，快速安装

抽芯铆钉仅需从铆接工件一侧插入，就可以将多个工件连接在一起，提高安装速度、安装效率，降低安装成本。

2.3. 铆接范围广，降低库存控制

一个抽芯铆钉或结构型抽芯铆钉通常可替代多个标准紧固件，可铆接厚度差异很大的工件，可减少库存量、简化库存管理。

2.4. 铆接牢固，一致性好

抽芯铆钉不像螺纹紧固件易被扭出，钉芯上预先设计了与操作者技能无关的断裂点，确保稳固、精确、可靠、高强度安装，提供一个抗震的连接。

2.5. 填充钻孔，抗震性好

抽芯铆钉不像螺纹紧固件易振动松动、脱落的铆体径向膨胀可以填充特大的、不规则的、有沟槽的、错位的安装孔，也可以提供高强度、耐振动的连接。

2.6. 盲端面大，分散载荷

抽芯铆钉都有较大的盲端承载面，分散作用在盲端工件上的轴向荷载/夹持荷载，不会破坏铆接工件表面处理。

2.7. 设计更加灵活，超越您的需求

抽芯铆钉既可以将铆接工件牢牢地铆接在一起，也可以使铆接工件间留有一定的转动间隙。

2.8.防水功能

抽芯铆钉具有防水功能（封闭铆钉）

3. 抽芯铆钉标准

3.1. 美国工业紧固件协会标准(IFI)

IFI-114, IFI-126, IFI-134

3.2. 德国标准(DIN)

DIN 7337

3.3. 国际标准(ISO)

ISO 15973, ISO 15974, ISO 15975, ISO 15976, ISO 15977, ISO 15978, ISO 15979, ISO 15980, ISO 15981, ISO 15982, ISO 15983, ISO 15984, ISO 16582, ISO 16583, ISO 16584, ISO 16585

3.4. 国家标准(GB/T)

GB/T 12615.1-2004, GB/T 12615.2-2004, GB/T 12615.3-2004, GB/T 12615.4-2004, GB/T 12616.1-2004, GB/T 12617.1-2006, GB/T 12617.2-2006, GB/T 12617.3-2006, GB/T 12617.4-2006, GB/T 12618.1-2006, GB/T 12618.2-2006, GB/T 12618.3-2006, GB/T 12618.4-2006, GB/T 12618.5-2006, GB/T 12618.6-2006

4. 抽芯铆钉类型

4.1. 开口型抽芯铆钉

4.2. 封闭型抽芯铆钉

4.3. 封闭单鼓型抽芯铆钉

4.4. 拉花型抽芯铆钉

4.5. 沟槽型抽芯铆钉

4.6. 单鼓型抽芯铆钉

4.7. 双鼓型抽芯铆钉

4.8. 灯笼型抽芯铆钉

4.9. 外锁拉丝型结构抽芯铆钉

4.10. 内锁拉丝型结构抽芯铆钉

4.11. 高强度型抽芯铆钉（轻东型抽芯铆钉）

4.12. 飞钉头型抽芯铆钉(跳头型铆钉）

4.13. 锁芯型结构抽芯铆钉

4.14. 灯笼型结构抽芯铆钉

4.15..接地型抽芯铆钉

5. 抽芯铆钉材料组合

5.1. 5050 (Al Mg1.5) 铝合金铆体/ 碳钢钉芯

5.2. 5052 (Al Mg2.5) 铝合金)铆体/ 碳钢钉芯

5.3. 5154 (Al Mg3.5) 铝合金铆体/ 碳钢钉芯

5.4. 5056 (Al Mg5) 铝合金铆体/ 碳钢钉芯

5.5. 5052 (Al Mg2.5) 铝合金铆体/ 铝合金(钉芯

5.6. 5154 (Al Mg3.5) 铝合金铆体/ 304不锈钢钉芯

5.7. 5056 (Al Mg5) 铝合金铆体/ 304不锈钢钉芯

5.8. 碳钢铆体/ 碳钢钉芯

5.9. 304不锈钢铆体/304 不锈钢钉芯

5.10. 304不锈钢铆体/ 碳钢(钢)钉芯

5.11. 316 不锈钢铆体/ 316不锈钢钉芯

5.12. 蒙乃尔400 (镍铜合金)铆体/ 碳钢钉芯

5.13. 蒙乃尔400 (镍铜合金)铆体/ 不锈钢钉芯

5.14. 蒙乃尔400 (镍铜合金)铆体/ 蒙乃尔400 (镍铜合金)钉芯

5.15. 铜铆体/ 碳钢(钢)钉芯

5.16. 铜铆体/ 不锈钢钉芯

5.17 铜铆体/ 铜钉芯

※ 蒙乃尔 400 是一种镍铜合金 (67% Ni, 23% Cu)，耐高温、抗腐蚀。适用于高温、高湿度以及高盐分和高碱性等恶劣环境。

6. 抽芯铆钉选择指南

7. 抽芯铆钉安装程序

安装工具以TYR系列气动铆钉枪为例

7.1. 将铆钉钉芯插入安装工具枪头内，铆钉自动吸附在安装工具枪头上。

(※ 应正确安装与所拉抽芯铆钉相匹配的枪鼻总成)

7.2. 将抽芯铆钉插入铆接工件安装孔内。抽芯铆钉应垂直、贴紧铆接工件表面，铆接工件间不应留有间隙。操作过程中，严禁倾斜安装工具，以免造成钉芯弯曲，导致不正确铆接。

7.3. 按下扳机，安装工具抓取钉芯移动，钉芯嵌入铆体内，铆体径向膨胀变形，形成一个强大、紧凑、可靠的连接。当钉芯承载的拉力达到预设的断钉力，钉芯在断点处断裂。松开扳机，断钉被自动吸入收集钉杯中，铆接完成。

8. 抽芯铆钉不规范操作

出现下列情形，请勿操作工具，以免导致失败铆接

A: 安装工具未垂直贴紧工件表面。

B: 铆钉帽檐和铆接工件间有间隙。 

C: 铆接工件间有间隙。

9. 铆接问题

A: 飞钉头

B: 钉头下陷

C: 断钉外露

D: 拉穿铆体

E: 断钉身(钉芯未在断点处断裂)

F: 铆体断裂

G: 起鼓不足/铆接松动

10. 拆卸方法

步骤 1: 使用冲棒，退下钉芯。

步骤 2: 使用钻头，钻下帽檐。

步骤 3:

冲棒，

剩余的铆体。